物料不下料或不走料、走偏的原因及解决方法
更新时间：2023-09-15 17:20:12浏览次数：来源：一帆机械关键词：振动筛导读： 振动筛是一种高效的固体物料筛选设备，常用于矿山、冶金、建材、化工、轻工、医药等行业的颗粒形状、颗粒大小不同的物料的筛分和分类处理。在振动筛的运行过程中，物料出现不下料不走料、走偏的情况很常见，下面列举几个产生此种情况的原因及解决方法。
振动筛是一种高效的固体物料筛选设备，常用于矿山、冶金、建材、化工、轻工、医药等行业的颗粒形状、颗粒大小不同的物料的筛分和分类处理。在振动筛的运行过程中，物料出现不下料不走料、走偏的情况很常见，下面列举几个产生此种情况的原因及解决方法。
一、振幅设置不当
振幅过大或过小都会影响物料流动和筛分效果，振幅过大会使物料层厚度增加，不利于物料通过筛网；而振幅过小则无法使细小颗粒通过筛网，影响筛分效果，在实际应用中，振幅的合理范围一般为1-5mm。
解决方法：结合物料特性和筛分要求，同时也要考虑到振动电机的转速和电机功率，以及振动筛的设计结构和尺寸等因素，合理设置振幅，调整振动筛振幅到合理范围内，并在实际使用过程中不断进行调整和优化。这样可以提高振动筛的工作效率和筛分精度，同时也能够延长设备的使用寿命。
二、振动电机安装不当
振动电机安装不当可能会导致振动筛工作不稳定、振动不均匀等问题，需要及时进行检查和调整，可以在设备运行过程中提高设备的运行稳定性和工作效率，减少因设备问题带来的影响。
解决方法：检查振动电机支架是否紧固，如有松动需进行调整。在安装振动电机时，需要保证安装位置准确，支架与振动电机之间的配合紧密，避免出现不平衡或错位等情况，同时使用高质量的振动电机支架和螺栓等配件，避免使用低质量的配件导致支架易松动。对于已出现松动的振动电机支架，需要及时停机进行检修，重新紧固支架螺栓，并做好防松处理。
筛网堵塞或磨损也是常见的物料不下料或不走料问题，堵塞会导致筛分精度下降、物料流动性不佳等问题，而磨损则可能会导致筛分孔变大或变形，进而影响筛分效果。
解决方法：定期清理筛网上的物料，避免筛网堵塞。一般情况下，建议每天至少清理一次筛网，特别是对于易堵塞的物料，应当更加频繁地清理。选用合适的筛网材料，避免磨损过快。根据物料特性和筛分要求，选择硬度和耐磨性良好的筛网材料，可以有效减缓筛网磨损速度。在使用过程中定期检查筛网的状态，如发现筛分孔变大或变形等问题，应当及时更换。对于易产生静电的物料，可以使用加湿等方法，避免物料附着在筛网上造成堵塞。
四、筛板弹簧松动或失效
筛板弹簧如果松动或失效，会影响振动力的均匀性，从而出现物料不下料或走偏的问题，进而影响筛分效果，甚至可能会造成设备损坏。
解决方法：检查筛板弹簧的状态。如果发现弹簧松动或者失效，应及时更换。检查弹簧的固定方式。如果弹簧安装不牢固或者固定螺栓松动，需要进行调整和紧固。定期检查筛板弹簧的硬度和长度。如果发现弹簧硬度偏低或者长度变化较大，应考虑更换弹簧。在使用过程中注意观察筛板的工作状态，如发现筛板抖动或者偏移等问题，需要及时处理，避免产生更严重的后果。
五、物料粘附
某些物料容易在筛网上粘附，影响筛分效率，导致物料不下料或走偏。
解决方法：针对不同种类的物料，使用适当的筛网材料，避免物料粘附在筛网上。例如，对于易粘附的物料，可选择表面光滑、容易清洗的聚氨酯筛网。通过加湿的方法，抑制物料的静电，减少物料对筛网的吸附力，降低物料粘附的可能性。在工作过程中，定期清理筛板、筛网和筛分孔，避免因较长时间的振动而形成的物料团块或积聚导致品种粘附发生。对于物料粘附严重的情况，可以考虑增加振动幅度，或者调整振动频率，以促进物料在筛网上的流动，使其更容易通过筛分孔。
振动筛接头处漏气导致压力不够，物料流动不畅，甚至可能导致设备损坏。
解决方法：检查接头密封件的状态，如发现密封件老化、损坏或者松脱等情况，应及时更换或者重新紧固。检查接头连接是否紧固，如发现接头松动，应当及时紧固接头。接头处可以添加管夹，提高管道密封性能，避免气体泄漏。定期对运行中的设备进行检查和维护，保证设备的各个部件运行状态正常，及时发现并处理接头漏气等问题。
振动筛物料不下料或不走料、走偏有多种原因，需要从多个方面进行排查，并采取相应的措施。同时，做好对振动筛的定期检查和维护保养，使其保持良好的工作状态，保证振动筛的稳定性和工作效率。
郑州一帆机械设备有限公司您值得信赖，更多疑问欢迎咨询一帆机械：0371-64966668，一帆机械官网（www.yfmac.com），我们的技术经理将会在线解答。
物料不下料或不走料、走偏的原因及解决方法
一、振幅设置不当
振幅过大或过小都会影响物料流动和筛分效果，振幅过大会使物料层厚度增加，不利于物料通过筛网；而振幅过小则无法使细小颗粒通过筛网，影响筛分效果，在实际应用中，振幅的合理范围一般为1-5mm。
解决方法：结合物料特性和筛分要求，同时也要考虑到振动电机的转速和电机功率，以及振动筛的设计结构和尺寸等因素，合理设置振幅，调整振动筛振幅到合理范围内，并在实际使用过程中不断进行调整和优化。这样可以提高振动筛的工作效率和筛分精度，同时也能够延长设备的使用寿命。
二、振动电机安装不当
振动电机安装不当可能会导致振动筛工作不稳定、振动不均匀等问题，需要及时进行检查和调整，可以在设备运行过程中提高设备的运行稳定性和工作效率，减少因设备问题带来的影响。
解决方法：检查振动电机支架是否紧固，如有松动需进行调整。在安装振动电机时，需要保证安装位置准确，支架与振动电机之间的配合紧密，避免出现不平衡或错位等情况，同时使用高质量的振动电机支架和螺栓等配件，避免使用低质量的配件导致支架易松动。对于已出现松动的振动电机支架，需要及时停机进行检修，重新紧固支架螺栓，并做好防松处理。
筛网堵塞或磨损也是常见的物料不下料或不走料问题，堵塞会导致筛分精度下降、物料流动性不佳等问题，而磨损则可能会导致筛分孔变大或变形，进而影响筛分效果。
解决方法：定期清理筛网上的物料，避免筛网堵塞。一般情况下，建议每天至少清理一次筛网，特别是对于易堵塞的物料，应当更加频繁地清理。选用合适的筛网材料，避免磨损过快。根据物料特性和筛分要求，选择硬度和耐磨性良好的筛网材料，可以有效减缓筛网磨损速度。在使用过程中定期检查筛网的状态，如发现筛分孔变大或变形等问题，应当及时更换。对于易产生静电的物料，可以使用加湿等方法，避免物料附着在筛网上造成堵塞。
四、筛板弹簧松动或失效
筛板弹簧如果松动或失效，会影响振动力的均匀性，从而出现物料不下料或走偏的问题，进而影响筛分效果，甚至可能会造成设备损坏。
解决方法：检查筛板弹簧的状态。如果发现弹簧松动或者失效，应及时更换。检查弹簧的固定方式。如果弹簧安装不牢固或者固定螺栓松动，需要进行调整和紧固。定期检查筛板弹簧的硬度和长度。如果发现弹簧硬度偏低或者长度变化较大，应考虑更换弹簧。在使用过程中注意观察筛板的工作状态，如发现筛板抖动或者偏移等问题，需要及时处理，避免产生更严重的后果。
五、物料粘附
某些物料容易在筛网上粘附，影响筛分效率，导致物料不下料或走偏。
解决方法：针对不同种类的物料，使用适当的筛网材料，避免物料粘附在筛网上。例如，对于易粘附的物料，可选择表面光滑、容易清洗的聚氨酯筛网。通过加湿的方法，抑制物料的静电，减少物料对筛网的吸附力，降低物料粘附的可能性。在工作过程中，定期清理筛板、筛网和筛分孔，避免因较长时间的振动而形成的物料团块或积聚导致品种粘附发生。对于物料粘附严重的情况，可以考虑增加振动幅度，或者调整振动频率，以促进物料在筛网上的流动，使其更容易通过筛分孔。
振动筛接头处漏气导致压力不够，物料流动不畅，甚至可能导致设备损坏。
解决方法：检查接头密封件的状态，如发现密封件老化、损坏或者松脱等情况，应及时更换或者重新紧固。检查接头连接是否紧固，如发现接头松动，应当及时紧固接头。接头处可以添加管夹，提高管道密封性能，避免气体泄漏。定期对运行中的设备进行检查和维护，保证设备的各个部件运行状态正常，及时发现并处理接头漏气等问题。
振动筛物料不下料或不走料、走偏有多种原因，需要从多个方面进行排查，并采取相应的措施。同时，做好对振动筛的定期检查和维护保养，使其保持良好的工作状态，保证振动筛的稳定性和工作效率。
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